UA | RU

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Воздушно-плазменная резка металла - это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.п.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

По скорости плазменная резка превосходит газокислородную резку, при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщины от 1,5 до 20 мм.

Воздушно - плазменная резка - высокоэффективный процесс, который используется в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такой тип резки металлов имеет высокую производительность, точность и качество реза.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестройки под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет ряд преимуществ перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):

Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.

Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или выше скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.

Преимущества перед способом резки водноструйным абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводящих материалов

БОЛЬШАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И УСТОЙЧИВЫЙ ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА

УМЕНЬШЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ РАЗРЕЗАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ИЗДЕЛИЙ

Которые будут раскраиваться на станке плазменной резки с ЧПУ

Для разработки и финального расчета стоимости работ нужны чертежи изделий, созданных в программах AutCad, SolidWorks или Компас в формате dxf.

Если в штате Вашего предприятия не предусмотрена должность инженера-конструктора, предлагаем наши услуги по созданию чертежей и оптимизации раскроя металла на станках с ЧПУ:

  • Перевод бумажных чертежей, эскизов (или их фото) в электронный вид - формат dxf и др;
  • Создание электронного чертежа с реального изделия.

Стоимость услуг оцифровки эскиза (перевод его в электронный вид) определяется индивидуально и зависит от вида чертежи, выходного формата и конструктивных особенностей и сложности изделия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

Которые будут раскраиваться на станке плазменной резки с ЧПУ

Максимальный размер детали - 1480х2980 мм.

  • Толщина детали - от 1 до 16 мм;
  • Минимальный диаметр отверстия правильной формы - 10 мм (зависит от толщины металла δ, мм и равна D, мм = δ х 1,5);
  • Минимальный радиус закругления - 5 мм (зависит от толщины металла);
  • Точность резки - 0,5 мм.

При расчете оптимального количества листового металла для изготовления Вашего заказа следует учитывать следующее:

  • Расстояние между деталями будет больше или равна толщине металла, но не менее 6 мм;
  • Расстояние от края листа до деталей равно толщине металла, но не менее 10 мм.
  • В стоимость резки включена стоимость разработки управляющих программ.

Наше предприятие работает как со своим металлом, так и с металлом, предоставленным заказчиком. При работе с материалами заказчика, вместе с готовыми изделиями будут предоставлены отходы. Изделия выдаются заказчику без окалины, после первичной механической обработки.

СМОТРИТЕ ФОТОГРАФИИ НАШИХ РАБОТ

СМОТРИТЕ ФОТОГРАФИИ НАШИХ РАБОТ

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ФИГУРНЫЙ РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
















    С помощью цилиндрического транспортера удобно транспортировать пылевидные, мелкозернистые и волокнистые материалы.
    Нецелесообразно применять эти транспортеры для транспортировки крупнокусковых, абразивных грузов или грузов которые слипаются.
    Цилиндрические шнеки применяются не только для перемещения цемента, но также благодаря различным вариантам исполнения и широкой комплектации такими компонентами как усиленные промежуточные и конечные опоры термостойкие уплотнения, безопорные винты и винты различной конструкции и марок стали, они могут перемещать гипс, мел, известь, уголь, минеральные порошки, зерно и другие абразивные материалы.
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИНТОВОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Винтовой желобчатий конвейер используется для транспортировки сыпучих материалов, например: песок, цемент, зерно (и продуктов его переработки), пластмасс, различных гранулированных продуктов и т.д.
    Конвейер U-типа состоит из неподвижного желоба, нижняя часть которого имеет вид полуцилиндра, закрытого сверху крышкой, приводного вала, с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, конечных и промежуточных опор, вала, привода, погрузочно-разгрузочных патрубков.
    Такой конвейер может быть любой длины, так как он представляет собой конструкцию из составляющих модулей (желобов).
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИНТОВОГО ЖЕЛОБЧАТОГО ТРАНСПОРТЕРА
    В цепных транспортерах тяговым органом является цепь разного типа. Наиболее распространенными являются пластинчатые втулочные и втулочно-роликовые цепи.
    Цепные транспортеры дороже и сложнее ленточных, но вследствие того, что их можно применять при высоких температурах, а также для работы с весьма грубыми и крупно-кусковыми материалами, они получили широкое применение в промышленности.
    Одновременно с транспортировкой груза на цепном транспортере могут проводиться различные технологические операции. Особенно часто применяют цепные транспортеры в сборочных цехах (сборочные конвейеры) и автоматических цехах и автоматических заводах, так как транспортер можно легко приспособить к выполнению данного технологического процесса и автоматизировать его работу по заданной программе.
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Транспортирующие устройства, перемещают материал в вертикальном направлении или в направлении, близком к вертикальному, называют нории. Тяговым органом нории может служить транспортная лента или цепь.
    Выбор типа тягового органа обусловливается характеристикой нории и груза. Так для перемещения легкосыпучих грузов применяют транспортерную ленту, которая имеет большую скорость перемещения (до 2 м/с). При большой высоте подъема и транспортировки крупнокусковых, грубых а также горячих грузов применяют цепь. Скорость движения при цепном тяговом органе обычно не превышает 1,25 м/с. Перемещение груза осуществляется ковшами или специальными захватами, укрепленными на тяговом органе (ленте).
    Широкое применение ковшевые нории нашли в зернохранилищах, пищевом производстве, производстве строительных материалов, химической промышленности и т.п.
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРАНСПОРТЕРА НОРИЯ
    Ленточные транспортеры применяются для транспортировки самых разнообразных грузов.
    Широкое применение ленточные транспортеры получили для межоперационной транспортировки в производстве, для транспорта в литейных цехах (подачи земли), для подачи топлива, для транспортировки угля и руды в шахтном хозяйстве, на элеваторах и т.п. Схемы транспортеров весьма разнообразны и определяются назначением транспортера в данном технологическом процессе.
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Основными элементами конструкции гибких транспортеров являются гибкие пружины из высококачественной стали и трубы (они изготовлены из высокопрочного полимерного материала) и приводной механизм.
    Гибкими спиральными шнеками можно транспортировать по наклонностям и изгибам, включая гарантированный вертикальный подъем до 10 метров следующие продукты: мука, зерно, отруби, жмых, песок, цемент, корунд, уголь, полимеры, опилки, щепа.
    Преимущества спиральных транспортеров: отсутствие застойных зон при транспортировке; отсутствие пыли при работе транспортера; бесшумность; низкое энергопотребление (мощность двигателя в транспортных системах с гибкой спиралью 0,55 - 2,2 кВт); бережное транспортировка продукта. Недостаток - низкая производительность.
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИБКОГО БЕЗОСЕВОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Вал привода вертикального шнека разгрузки
    Звездочка Z=7, t=38 двухсторонняя, обработанная
    Звездочка Z=7, t=38 двухстороняя, отливка
    Звездочка Z=7, t=38 односторонняя, обработанная
    Звездочка Z=7, t=38 одностороняя, отливка
    Муфта шлицевая нижняя вертикального шнека разгрузки
    Муфта шлицевая выгрузного шнека
    Муфта шлицевая верхняя вертикального шнека разгрузки