UA | RU

Воздушно-плазменная резка металла - это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.п.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

По скорости плазменная резка превосходит газокислородную резку, при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщины от 1,5 до 20 мм.

Воздушно - плазменная резка - высокоэффективный процесс, который используется в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такой тип резки металлов имеет высокую производительность, точность и качество реза.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестройки под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет ряд преимуществ перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):

Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.

Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или выше скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.

Преимущества перед способом резки водноструйным абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводящих материалов

БОЛЬШАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И УСТОЙЧИВЫЙ ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА

УМЕНЬШЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ РАЗРЕЗАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ИЗДЕЛИЙ

Которые будут раскраиваться на станке плазменной резки с ЧПУ

Для разработки и финального расчета стоимости работ нужны чертежи изделий, созданных в программах AutCad, SolidWorks или Компас в формате dxf.

Если в штате Вашего предприятия не предусмотрена должность инженера-конструктора, предлагаем наши услуги по созданию чертежей и оптимизации раскроя металла на станках с ЧПУ:

  • Перевод бумажных чертежей, эскизов (или их фото) в электронный вид - формат dxf и др;
  • Создание электронного чертежа с реального изделия.

Стоимость услуг оцифровки эскиза (перевод его в электронный вид) определяется индивидуально и зависит от вида чертежи, выходного формата и конструктивных особенностей и сложности изделия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

Которые будут раскраиваться на станке плазменной резки с ЧПУ

Максимальный размер детали - 1480х2980 мм.

  • Толщина детали - от 1 до 16 мм;
  • Минимальный диаметр отверстия правильной формы - 10 мм (зависит от толщины металла δ, мм и равна D, мм = δ х 1,5);
  • Минимальный радиус закругления - 5 мм (зависит от толщины металла);
  • Точность резки - 0,5 мм.

При расчете оптимального количества листового металла для изготовления Вашего заказа следует учитывать следующее:

  • Расстояние между деталями будет больше или равна толщине металла, но не менее 6 мм;
  • Расстояние от края листа до деталей равно толщине металла, но не менее 10 мм.
  • В стоимость резки включена стоимость разработки управляющих программ.

Наше предприятие работает как со своим металлом, так и с металлом, предоставленным заказчиком. При работе с материалами заказчика, вместе с готовыми изделиями будут предоставлены отходы. Изделия выдаются заказчику без окалины, после первичной механической обработки.

СМОТРИТЕ ФОТОГРАФИИ НАШИХ РАБОТ

СМОТРИТЕ ФОТОГРАФИИ НАШИХ РАБОТ

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ФИГУРНЫЙ РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
















Scroll Up
С помощью цилиндрического транспортера удобно транспортировать пылевидные, мелкозернистые и волокнистые материалы.
Нецелесообразно применять эти транспортеры для транспортировки крупнокусковых, абразивных грузов или грузов которые слипаются.
Цилиндрические шнеки применяются не только для перемещения цемента, но также благодаря различным вариантам исполнения и широкой комплектации такими компонентами как усиленные промежуточные и конечные опоры термостойкие уплотнения, безопорные винты и винты различной конструкции и марок стали, они могут перемещать гипс, мел, известь, уголь, минеральные порошки, зерно и другие абразивные материалы.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИНТОВОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТЕРА
Винтовой желобчатий конвейер используется для транспортировки сыпучих материалов, например: песок, цемент, зерно (и продуктов его переработки), пластмасс, различных гранулированных продуктов и т.д.
Конвейер U-типа состоит из неподвижного желоба, нижняя часть которого имеет вид полуцилиндра, закрытого сверху крышкой, приводного вала, с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, конечных и промежуточных опор, вала, привода, погрузочно-разгрузочных патрубков.
Такой конвейер может быть любой длины, так как он представляет собой конструкцию из составляющих модулей (желобов).
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИНТОВОГО ЖЕЛОБЧАТОГО ТРАНСПОРТЕРА
В цепных транспортерах тяговым органом является цепь разного типа. Наиболее распространенными являются пластинчатые втулочные и втулочно-роликовые цепи.
Цепные транспортеры дороже и сложнее ленточных, но вследствие того, что их можно применять при высоких температурах, а также для работы с весьма грубыми и крупно-кусковыми материалами, они получили широкое применение в промышленности.
Одновременно с транспортировкой груза на цепном транспортере могут проводиться различные технологические операции. Особенно часто применяют цепные транспортеры в сборочных цехах (сборочные конвейеры) и автоматических цехах и автоматических заводах, так как транспортер можно легко приспособить к выполнению данного технологического процесса и автоматизировать его работу по заданной программе.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА
Транспортирующие устройства, перемещают материал в вертикальном направлении или в направлении, близком к вертикальному, называют нории. Тяговым органом нории может служить транспортная лента или цепь.
Выбор типа тягового органа обусловливается характеристикой нории и груза. Так для перемещения легкосыпучих грузов применяют транспортерную ленту, которая имеет большую скорость перемещения (до 2 м/с). При большой высоте подъема и транспортировки крупнокусковых, грубых а также горячих грузов применяют цепь. Скорость движения при цепном тяговом органе обычно не превышает 1,25 м/с. Перемещение груза осуществляется ковшами или специальными захватами, укрепленными на тяговом органе (ленте).
Широкое применение ковшевые нории нашли в зернохранилищах, пищевом производстве, производстве строительных материалов, химической промышленности и т.п.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРАНСПОРТЕРА НОРИЯ
Ленточные транспортеры применяются для транспортировки самых разнообразных грузов.
Широкое применение ленточные транспортеры получили для межоперационной транспортировки в производстве, для транспорта в литейных цехах (подачи земли), для подачи топлива, для транспортировки угля и руды в шахтном хозяйстве, на элеваторах и т.п. Схемы транспортеров весьма разнообразны и определяются назначением транспортера в данном технологическом процессе.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА
Основными элементами конструкции гибких транспортеров являются гибкие пружины из высококачественной стали и трубы (они изготовлены из высокопрочного полимерного материала) и приводной механизм.
Гибкими спиральными шнеками можно транспортировать по наклонностям и изгибам, включая гарантированный вертикальный подъем до 10 метров следующие продукты: мука, зерно, отруби, жмых, песок, цемент, корунд, уголь, полимеры, опилки, щепа.
Преимущества спиральных транспортеров: отсутствие застойных зон при транспортировке; отсутствие пыли при работе транспортера; бесшумность; низкое энергопотребление (мощность двигателя в транспортных системах с гибкой спиралью 0,55 - 2,2 кВт); бережное транспортировка продукта. Недостаток - низкая производительность.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИБКОГО БЕЗОСЕВОГО ТРАНСПОРТЕРА
Вал привода вертикального шнека разгрузки
Звездочка Z=7, t=38 двухсторонняя, обработанная
Звездочка Z=7, t=38 двухстороняя, отливка
Звездочка Z=7, t=38 односторонняя, обработанная
Звездочка Z=7, t=38 одностороняя, отливка
Муфта шлицевая нижняя вертикального шнека разгрузки
Муфта шлицевая выгрузного шнека
Муфта шлицевая верхняя вертикального шнека разгрузки