UA | RU

ЛАЗЕРНА РІЗКА МЕТАЛА

ЛАЗЕРНА РІЗКА МЕТАЛА

Наш верстат для лазерного різання має змогу обробляти листовї сталі товщиною від 0,1 до 10 мм, нержавіючі сталі до 6мм, алюмінієвих сплавів до 4мм, міді та латуні до 2 мм, а також титану до 4мм.

На сьогоднішній день лазерне різання є найбільш передовою технологією розкрою листового металу. Вироби, виготовлені за допомогою лазерного розкрою, відрізняє висока якість одержуваного контуру.

З метою забезпечення кращої якості виготовлених деталей термічне різання відбувається в середовищі різних газів - в кисні, азоті, аргоні або в середовищі стисненого повітря. Наше обладнання дозволяє виготовляти деталі без  обмеження по геометрії, а програмне забезпечення дає можливість переналаштовувати верстат на виконання наступних різноманітних завдань досить швидко.

Промінь лазерного випромінювання здатен передавати велику кількість енергії в місце обробки і розігрівати його до високих температур, що дозволяє проводити розкрій з підвищеною продуктивністю і точністю.

Особливістю технології є наявність виключно термічного впливу на оброблюваний матеріал, що дозволяє найбільш ефективно використовувати лазерний розкрій для обробки тонколистового металу, не побоюючись за їх цілісність.

Лазерне оброблення металу застосовується практично у всіх галузях сучасної промисловості, завдяки відсутності необхідності подальшої обробки на фрезерних і свердлильних верстатах.

Лазерна різка металу має переваги перед іншими способами різання:

Відсутність механічного впливу дозволяє уникнути деформації матеріалу.

Лазерне різання дає можливість отримати максимальну точність і продуктивність обробки.

Довільний контур обробки дозволяє виробляти широку номенклатуру виробів на одному верстаті.

 

 

ПЕРЕВАГИ ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ МЕТАЛУ

УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ ПРОЦЕСУ

Можливість різання на верстаті різних марок металу

ВЕЛИКА ШВИДКІСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛІВ І СТІЙКИЙ ПРОЦЕС РІЗАННЯ

ЗАСТОСУВАННЯ РІЗНИХ ПРОМИСЛОВИХ ГАЗІВ

Кисень, азот, аргон

ЗМЕНШЕННЯ ТЕРМІЧНИХ ДЕФОРМАЦІЙ ВИРОБІВ ЩО РОЗРІЗАЮТЬСЯ

ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ

ТОЧНІСТЬ РІЗАННЯ 0,01 ММ

ДИВІТЬСЯ ФОТОГРАФІЇ НАШИХ РОБІТ

ЗАЛИШИТИ ЗАЯВКУ НА ЛАЗЕРНУ РІЗКУ МЕТАЛУ





















    За допомогою циліндричного транспортера зручно транспортувати пилоподібні, дрібнозернисті і волокнисті матеріали.
    Недоцільно застосовувати ці транспортери для транспортування крупнокускових, абразивних вантажів або вантажів що злипаються.
    Циліндричні шнеки застосовуються не тільки для переміщення цементу, але також завдяки різним варіантам виконання і широкої комплектації такими компонентами як посилені проміжні і кінцеві опори термостійкі ущільнення, безопорні гвинти і гвинти різної конструкції і марок сталі, вони можуть переміщати гіпс, крейду, вапно, вугілля, мінеральні порошки, зерно та інші абразивні матеріали.
    ЗАСТОСУВАННЯ ГВИНТОВОГО ЦИЛІНДРИЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Гвинтовий желобчастий конвеєр використовуюєтся для транспортування сипучих матеріалів, наприклад: пісок, цемент, зерно (та продуктів його переробки), пластмас, всіляких гранульованих продуктів і т.д.
    Конвеєр U-типу складається з нерухомого жолоба, нижня частина якого має вигляд напівциліндра, закритого зверху кришкою, приводного вала, з укріпленими на ньому витками транспортуючого гвинта, кінцевих і проміжних опор, валу, приводу, завантажувально-розвантажувальних патрубків.
    Такий конвеєр може бути будь-якої довжини, тому що він являє собою конструкцію з складових модулів (жолобів).
    ЗАСТОСУВАННЯ ГВИНТОВОГО ЖОЛОБЧАСТОГО ТРАНСПОРТЕРА
    У ланцюгових транспортерах тяговим органом є ланцюг різного типу. Найбільш поширеними є пластинчасті втулкові і втулково-роликові ланцюги.
    Ланцюгові транспортери дорожче і важче стрічкових, але внаслідок того, що їх можливо застосовувати при високих температурах, а також для роботи з вельми грубими і крупно-кусковими матеріалами, коли застосування, вони отримали широке застосування в промисловості.
    Одночасно з транспортуванням вантажу на ланцюговому транспортері можуть проводитися різні технологічні операції. Особливо часто застосовують ланцюгові транспортери в складальних цехах (складальні конвеєри) і автоматичних цехах і автоматичних заводах, так як транспортер можна легко пристосувати до виконання даного технологічного процесу і автоматизувати його роботу за заданою програмою.
    ЗАСТОСУВАННЯ СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Транспортуючі пристрої, що переміщують матеріал у вертикальному напрямку або в напрямку, близькому до вертикального, називають нориями. Тяговим органом норії може служити транспортна стрічка або ланцюг.
    Вибір типу тягового органу обумовлюється характеристикою норії і вантажу. Так для переміщення легкосипких вантажів застосовують транспортерну стрічку, яка допускає великі швидкості переміщення (до 2 м/с) .При великій висоті підйому і транспортування крупнокускових, грубих а також гарячих вантажів застосовують ланцюг. Швидкість руху при ланцюговому тяговому органі зазвичай не перевищує 1,25 м/с. Переміщення вантажу здійснюється ковшами або спеціальними захватами, укріпленими на тяговому органі (стрічці).
    Широке застосування ковшові норії знайшли в зерносховищах, харчовому виробництві, виробництві будівельних матеріалів, хімічній промисловості і т.п.
    ЗАСТОСУВАННЯ ТРАНСПОРТЕРА НОРИЯ
    Стрічкові транспортери застосовуються для транспортування найрізноманітніших вантажів.
    Широке застосування стрічкові транспортери отримали для міжопераційного транспорту в поточному виробництві, для транспорту в ливарних цехах (подачі землі), для подачі палива, для транспортування вугілля і руди в шахтному господарстві, на елеваторах і т. п. Схеми транспортерів вельми різноманітні і визначаються призначенням транспортера в даному технологічному процесі.
    ЗАСТОСУВАННЯ СТРІЧКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Основними елементами конструкції гнучких транспортерів є гнучкі пружини з високоякісної сталі і труби (вони виготовлені з високоміцного полімерного матеріалу) та приводний механізм.
    Гнучкими спіральними шнеками можна транспортувати по нахилам та вигинам, включаючи гарантований вертикальний підйом до 10 метрів такі продукти: мука, зерно, висівки, макуха, пісок, цемент, корунд, вугілля, полімери, тирса, тріска.
    Переваги спіральних транспортерів: відсутність застійних зон при транспортуванні; відсутність пилу при роботі транспортера; безшумність; низьке енергоспоживання (потужність двигуна в транспортних системах з гнучкою спіраллю 0,55 - 2,2 КВт); дбайливе транспортування продукту. Недолік - низька продуктивність.
    ЗАСТОСУВАННЯ ГНУЧКОГО БЕЗОСЬОВОГО ТРАНСПОРТЕРА
    Вал приводу вертикального шнека розвантаження
    Зірочка Z=7, t=38. Двобічна, оброблена
    Зірочка Z=7, t=38. Двобічна, відливка
    Зірочка Z=7, t=38. Однобічна, оброблена
    Муфта шліцьова нижня вертикального шнека розвантаження
    Муфта шліцьова вивантажного шнека
    Муфта шліцьова верхня вертикального шнека розвантаження
    Зірочка Z=7, t=38. Однобічна, відливка