Повітряно-плазмова різка металу - це найбільш ефективний і економічний спосіб заготівельного розкрою металу до 50 мм. Ця технологія дозволяє відмовитися від дорогих і вибухонебезпечних газових балонів (тільки повітря і електрика) і при цьому, якісно і швидко різати будь струмопровідний метал, в тому числі алюміній, мідь, нержавіючу сталь, титан і т.п.

Повітряно-плазмова різка є ефективним способом різання низьколегованих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів.

За швидкістю плазмова різка перевершує газокисневого різання, при роботі з металами товщиною до 30 мм. Апарати для плазмового різання є високошвидкісними машинами з програмним керуванням. Існують установки для плазмового різання, розраховані на струми від 50 до 400 А, що забезпечують високоякісну різання в діапазоні товщини металу, що розрізає від 1,5 до 20 мм.

Повітряно - плазмова різка - високоефективний процес, який використовується в різних галузях промисловості для різання чорних і легованих металів. Такого типу різання металів має високу продуктивність, точністю і якістю різу.

Сьогодні плазмова різка стала одним з найбільш конкурентоспроможних методів обробки листового матеріалу завдяки продуктивності, точності, легкості перебудови під конкретну конфігурацію деталі, можливості використання в тих областях, в яких традиційні підходи призводять до значних труднощів.
 
Плазмова різка металу має ряд переваг перед іншими способами різання (киснева, лазерна різка та різання водою з абразивом):

Переваги перед кисневої різкою: більш висока швидкість, мінімальні деформації матеріалу в результаті термічної дії.
 
Переваги перед лазерною різкою: більш низька вартість, яка дорівнює або вища швидкість різання, досить високі якісні показники.
 
Переваги перед способом різання водноструйной з абразивом: більш висока швидкість, більш низька вартість, низький рівень забруднення навколишнього середовища.

ПРОСТОТА В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Для розробки і фінального розрахунку вартості робіт потрібні креслення виробів, створених в програмах AutCad, SolidWorks або Компас в форматі dxf.

Якщо в штаті Вашого підприємства не передбачено посади інженера-конструктора, пропонуємо наші послуги по створенню креслень і оптимізації розкрою металу на верстатах з ЧПУ:

• Переклад паперових креслень, ескізів (або їх фото) в електронний вигляд - формат dxf і ін;
• Створення електронного креслення з реального вироби.

Вартість послуг оцифровування ескізу (переведення його в електронний вигляд) визначається індивідуально і залежить від виду креслення, вихідного формату і конструктивних особливостей і складності виробу.

Максимальний розмір деталі - 1480х2980 мм.

• Товщина деталі - від 1 до 16 мм;
• Мінімальний діаметр отвору правильної форми - 10 мм (залежить від товщини металу δ, мм і дорівнює D, мм = δ х 1,5);
• Мінімальний радіус заокруглення - 5 мм (залежить від товщини металу);
• Точність різання - 0,5 мм.

При розрахунку оптимальної кількості листового металу для виготовлення Вашого замовлення слід враховувати наступне:

• Відстань між деталями буде більше або дорівнює товщині металу, але не менше 6 мм;
• Відстань від краю аркуша до деталей одно товщині металу, але не менше 10 мм.

У вартість порізки включена вартість розробки керуючих програм.

Наше підприємство працює як зі своїм металом, так і з металом, наданим замовником. За умови роботи з матеріалами замовника, разом з готовими виробами будуть надані відходи. Вироби видаються замовнику без окалини, після первинної механічної обробки.